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试运行过程的质量控制

   监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。

   1．设备试运行的步骤及内容

   一般中小型单体设备如机械加工设备，可只进行单机试车后即可交付生产。对复杂的，大型的机组、生产作业线等，特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业，必须进行单机、联动、投料等试车阶段。

   试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。前一阶段是后一阶段试车的准备，后一阶段的试车必须在前一阶段完成后才能进行。

   大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定，但一般是公用工程的各个项目先试车，然后再对产品生产系统的各个装置进行试车。试运行中，应坚持下述的步骤：(1)先无负荷到负荷。(2)由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。(3)分系统进行，先主动系统后从动系统。(4)先低速逐级增至高速。(5)先手控、后遥控运转，后进行自控运转。

   2．设备试运行过程的质量控制

   监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。

1、电气平台：平台组装螺丝配套、垫片齐全，盖板牢固；地脚水平牢固。具备以上条件才允许吊装、安装塔底柜、变流器柜。电气柜安装可靠，螺丝、垫片配套，无缺失现象。

2、底节塔筒吊装条件：

吊装之前检查内部附件是否完好，包括平台、爬梯固定螺丝是否有松动缺失现象，支撑、大梁、人孔吊孔活页是否有断裂开焊现象；灯具是否完好，接线是否规范；塔壁是否有污染，是否有油漆脱落现象。这些问题必须处理彻底，严禁带缺陷、隐患起吊。起吊安装时要注意底段塔筒与基础法兰连接接地位置，穿螺丝时要注意垫片必须是正方向，先用电动扳手逐一把螺丝打紧，再用液压站打百分之五十标准力矩，才允许松主吊车吊钩。